Upoređene su strukture i proizvodni procesi prirodne kože, poliuretanske (PU) mikrofiber sintetičke kože i polivinil hloridne (PVC) sintetičke kože, a svojstva materijala su testirana, upoređena i analizirana. Rezultati pokazuju da su, u pogledu mehanike, sveobuhvatne performanse PU mikrofiber sintetičke kože bolje od performansi prave kože i PVC sintetičke kože; u pogledu performansi savijanja, performanse PU mikrofiber sintetičke kože i PVC sintetičke kože su slične, a performanse savijanja su bolje od performansi prave kože nakon starenja u vlažnoj toplini, visokoj temperaturi, klimatskim promjenama i na niskim temperaturama; u pogledu otpornosti na habanje, otpornost na habanje PU mikrofiber sintetičke kože i PVC sintetičke kože je bolja od one prave kože; u pogledu ostalih svojstava materijala, propusnost vodene pare prave kože, PU mikrofiber sintetičke kože i PVC sintetičke kože se smanjuje, a dimenzionalna stabilnost PU mikrofiber sintetičke kože i PVC sintetičke kože nakon termičkog starenja je slična i bolja od one prave kože.
Kao važan dio unutrašnjosti automobila, tkanine za sjedišta direktno utiču na korisničko iskustvo vožnje. Prirodna koža, poliuretanska (PU) mikrofiber sintetička koža (u daljem tekstu PU mikrofiber koža) i polivinil hloridna (PVC) sintetička koža su svi uobičajeni materijali za tkanine sjedišta.
Prirodna koža ima dugu historiju primjene u ljudskom životu. Zbog hemijskih svojstava i trostruke spiralne strukture samog kolagena, ima prednosti mekoće, otpornosti na habanje, visoke čvrstoće, visoke apsorpcije vlage i propusnosti vode. Prirodna koža se uglavnom koristi u tkaninama sjedišta modela srednje i visoke klase u automobilskoj industriji (uglavnom kravlja koža), što može spojiti luksuz i udobnost.
Razvojem ljudskog društva, opskrba prirodnom kožom teško zadovoljava rastuću potražnju ljudi. Ljudi su počeli koristiti hemijske sirovine i metode za proizvodnju zamjena za prirodnu kožu, odnosno umjetne sintetičke kože. Pojava PVC sintetičke kože može se pratiti do 20. stoljeća. U 1930-ima, to je bila prva generacija proizvoda od umjetne kože. Njene materijalne karakteristike su visoka čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na savijanje, otpornost na kiseline i alkalije itd., a niska je cijena i jednostavna za obradu. PU mikrofiber koža uspješno je razvijena 1970-ih. Nakon napretka i poboljšanja moderne tehnologije, kao novi tip umjetne sintetičke kože, široko se koristi u luksuznoj odjeći, namještaju, loptama, unutrašnjosti automobila i drugim oblastima. Materijalne karakteristike PU mikrofiber kože su da zaista simulira unutrašnju strukturu i teksturu prirodne kože, te ima bolju izdržljivost od prave kože, više prednosti u pogledu cijene materijala i ekološki je prihvatljiva.
Eksperimentalni dio
PVC sintetička koža
Struktura materijala PVC sintetičke kože uglavnom se dijeli na površinski premaz, gusti PVC sloj, sloj PVC pjene, sloj PVC ljepila i osnovnu tkaninu od poliestera (vidi sliku 1). Kod metode odvojivog papira (metoda transfernog premaza), PVC suspenzija se prvo struže kako bi se formirao gusti PVC sloj (površinski sloj) na odvojivom papiru, i ulazi u prvu peć za plastifikaciju gela i hlađenje; drugo, nakon drugog struganja, na bazi gustog PVC sloja se formira sloj PVC pjene, a zatim se plastificira i hladi u drugoj peći; treće, nakon trećeg struganja, formira se sloj PVC ljepila (donji sloj) koji se lijepi za osnovnu tkaninu i ulazi u treću peć za plastifikaciju i pjenjenje; konačno, nakon hlađenja i oblikovanja se odvaja od odvojivog papira (vidi sliku 2).
Prirodna koža i PU mikrofiber koža
Materijalna struktura prirodne kože uključuje sloj zrna, strukturu vlakana i površinski premaz (vidi Sliku 3(a)). Proizvodni proces od sirove kože do sintetičke kože općenito se dijeli u tri faze: pripremu, štavljenje i završnu obradu (vidi Sliku 4). Prvobitna namjera dizajna PU mikrovlakana kože je da se istinski simulira prirodna koža u smislu strukture materijala i teksture izgleda. Materijalna struktura PU mikrovlakana kože uglavnom uključuje PU sloj, osnovni dio i površinski premaz (vidi Sliku 3(b)). Među njima, osnovni dio koristi snopove mikrovlakana sa sličnom strukturom i performansama kao snopovi kolagenih vlakana u prirodnoj koži. Posebnim procesom obrade sintetizira se netkana tkanina visoke gustoće s trodimenzionalnom mrežnom strukturom, u kombinaciji s PU materijalom za punjenje s otvorenom mikroporoznom strukturom (vidi Sliku 5).
Priprema uzorka
Uzorci dolaze od glavnih dobavljača tkanina za automobilska sjedišta na domaćem tržištu. Po dva uzorka svakog materijala, prava koža, PU mikrofiber koža i PVC sintetička koža, pripremljena su od 6 različitih dobavljača. Uzorci su nazvani prava koža 1# i 2#, PU mikrofiber koža 1# i 2#, PVC sintetička koža 1# i 2#. Boja uzoraka je crna.
Testiranje i karakterizacija
U kombinaciji sa zahtjevima za materijale u vozilima, gore navedeni uzorci su upoređeni u pogledu mehaničkih svojstava, otpornosti na savijanje, otpornosti na habanje i drugih svojstava materijala. Specifični ispitni elementi i metode su prikazani u Tabeli 1.
Tabela 1 Specifični ispitni elementi i metode za ispitivanje performansi materijala
| Ne. | Klasifikacija performansi | Testne stavke | Naziv opreme | Metoda ispitivanja |
| 1 | Glavna mehanička svojstva | Zatezna čvrstoća/izduženje pri prekidu | Zwick mašina za ispitivanje zatezanja | DIN EN ISO 13934-1 |
| Sila kidanja | Zwick mašina za ispitivanje zatezanja | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statičko izduženje/trajna deformacija | Nosač za ovjes, tegovi | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Otpor na savijanje | Test savijanja | Ispitivač savijanja kože | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Otpornost na abraziju | Postojanost boje na trenje | Tester trenja kože | DIN EN ISO 11640 |
| Abrazija kuglične ploče | Martindale tester abrazije | VDA 230-211 | ||
| 4 | Druga svojstva materijala | Propusnost vode | Tester vlage kože | DIN EN ISO 14268 |
| Horizontalna usporavanje plamena | Horizontalna oprema za mjerenje usporivača plamena | TL. 1010 | ||
| Dimenzionalna stabilnost (brzina skupljanja) | Visokotemperaturna pećnica, komora za klimatske promjene, ravnalo | - | ||
| Emisija mirisa | Visokotemperaturna pećnica, uređaj za sakupljanje mirisa | VW50180 |
Analiza i diskusija
Mehanička svojstva
Tabela 2 prikazuje podatke ispitivanja mehaničkih svojstava prave kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože, gdje L predstavlja smjer osnove materijala, a T smjer potke materijala. Iz Tabele 2 se može vidjeti da je, u smislu zatezne čvrstoće i prekidnog izduženja, zatezna čvrstoća prirodne kože i u smjeru osnove i u smjeru potke veća od čvrstoće PU mikrofiber kože, pokazujući bolju čvrstoću, dok je prekidno izduženje PU mikrofiber kože veće, a žilavost bolja; dok su zatezna čvrstoća i prekidno izduženje PVC sintetičke kože niži od onih druga dva materijala. U smislu statičkog izduženja i trajne deformacije, zatezna čvrstoća prirodne kože je veća od čvrstoće PU mikrofiber kože, pokazujući bolju čvrstoću, dok je prekidno izduženje PU mikrofiber kože veće, a žilavost bolja. Što se tiče deformacije, trajna deformacija PU mikrofiber kože je najmanja i u smjeru osnove i u smjeru potke (prosječna trajna deformacija u smjeru osnove je 0,5%, a prosječna trajna deformacija u smjeru potke je 2,75%), što ukazuje na to da materijal ima najbolje performanse oporavka nakon istezanja, što je bolje od prave kože i PVC sintetičke kože. Statičko izduženje odnosi se na stepen izduženja materijala pod uslovima naprezanja tokom sastavljanja presvlake sjedišta. U standardu ne postoji jasan zahtjev i koristi se samo kao referentna vrijednost. Što se tiče sile kidanja, vrijednosti tri uzorka materijala su slične i mogu zadovoljiti standardne zahtjeve.
Tabela 2 Rezultati ispitivanja mehaničkih svojstava prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože
| Uzorak | Zatezna čvrstoća/MPa | Istezanje pri prekidu/% | Statičko izduženje/% | Trajna deformacija/% | Sila kidanja/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Prava koža 1# | 17,7 | 16,6 | 54,4 | 50,7 | 19,0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Prava koža 2# | 15,5 | 15,0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12,7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Standardna od prave kože | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU mikrofiber koža 1# | 15,0 | 13,0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21,0 | 0,5 | 2,5 | 49,7 | 47,6 |
| PU mikrofiber koža 2# | 12,9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Standardna PU mikrofiber koža | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC sintetička koža I# | 7.4 | 5.9 | 120,0 | 130,5 | 16,8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35,3 |
| PVC sintetička koža 2# | 7,9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| Standardna PVC sintetička koža | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Općenito, uzorci PU mikrofiber kože imaju dobru zateznu čvrstoću, izduženje pri kidanju, trajnu deformaciju i silu kidanja, a sveobuhvatna mehanička svojstva su bolja od onih kod uzoraka prave kože i PVC sintetičke kože.
Otpor na savijanje
Stanja uzoraka za ispitivanje otpornosti na savijanje su posebno podijeljena u 6 tipova, i to početno stanje (nestarenje), stanje starenja usljed vlažne topline, stanje niske temperature (-10℃), stanje starenja usljed ksenonskog svjetla (PV1303/3P), stanje starenja usljed visoke temperature (100℃/168h) i stanje starenja usljed klimatskih promjena (PV12 00/20P). Metoda savijanja je korištenje instrumenta za savijanje kože za fiksiranje dva kraja pravokutnog uzorka u smjeru dužine na gornju i donju stezaljku instrumenta, tako da uzorak bude pod uglom od 90° i da se više puta savija određenom brzinom i uglom. Rezultati ispitivanja performansi savijanja prave kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože prikazani su u Tabeli 3. Iz Tabele 3 se vidi da su uzorci prave kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože presavijeni nakon 100.000 puta u početnom stanju i 10.000 puta u stanju starenja pod ksenonskim svjetlom. Mogu održati dobro stanje bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja. U drugim različitim stanjima starenja, naime, stanju starenja usljed vlažne topline, stanju starenja usljed visoke temperature i stanju starenja usljed klimatskih promjena kod PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože, uzorci mogu izdržati 30.000 testova savijanja. Nakon 7.500 do 8.500 testova savijanja, pukotine ili izbjeljivanje pod naponom počinju se pojavljivati u stanju starenja usljed vlažne topline i starenja usljed visoke temperature kod uzoraka prave kože, a ozbiljnost starenja usljed vlažne topline (168h/70℃/75%) je niža nego kod PU mikrofiber kože. Vlaknasta koža i PVC sintetička koža (240h/90℃/95%). Slično tome, nakon 14.000~15.000 testova savijanja, pukotine ili izbjeljivanje pod naponom pojavljuju se u stanju kože nakon starenja usljed klimatskih promjena. To je zato što otpornost kože na savijanje uglavnom ovisi o prirodnom sloju zrna i strukturi vlakana originalne kože, a njene performanse nisu tako dobre kao kod hemijskih sintetičkih materijala. Shodno tome, zahtjevi za materijalne standarde za kožu su također niži. Ovo pokazuje da je kožni materijal "nježniji" i da korisnici moraju biti oprezniji ili obratiti pažnju na održavanje tokom upotrebe.
Tabela 3 Rezultati ispitivanja performansi savijanja prave kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože
| Uzorak | Početno stanje | Stanje starenja uzrokovano vlažnom toplinom | Stanje niske temperature | Stanje starenja ksenonske svjetlosti | Stanje starenja pri visokim temperaturama | Stanje starenja uzrokovano klimatskim promjenama |
| Prava koža 1# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod utjecajem stresa | 168 h/70 ℃/75% 8 000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje usljed naprezanja | 32 000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 7500 puta, pukotine su počele da se pojavljuju, izbjeljivanje bez stresa | 15 000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa |
| Prava koža 2# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod utjecajem stresa | 168 h/70 ℃/75% 8 500 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje usljed naprezanja | 32 000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 8000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, bez izbjeljivanja usljed stresa | 4000 puta, počele su se pojavljivati pukotine, izbjeljivanje bez stresa |
| PU mikrofiber koža 1# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod utjecajem stresa | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 35 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja |
| PU mikrofiber koža 2# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod utjecajem stresa | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 35 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja |
| PVC sintetička koža 1# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod utjecajem stresa | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 35 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja |
| PVC sintetička koža 2# | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod utjecajem stresa | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 35 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja |
| Standardni zahtjevi za pravu kožu | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod utjecajem stresa | 168 h/70 ℃/75% 5 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | Nema zahtjeva | Nema zahtjeva |
| Standardni zahtjevi za PU mikrofiber kožu | 100.000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja pod utjecajem stresa | 240 h/90 ℃/95% 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 10 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja | 30 000 puta, bez pukotina ili izbjeljivanja usljed naprezanja |
Općenito, performanse savijanja uzoraka kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože su dobre u početnom stanju i stanju starenja ksenonskim svjetlom. U stanju starenja usljed vlažne topline, niske temperature, visoke temperature i klimatskih promjena, performanse savijanja PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože su slične, što je bolje od kože.
Otpornost na abraziju
Test otpornosti na abraziju uključuje test postojanosti boje trenjem i test abrazije kuglične ploče. Rezultati testa otpornosti na habanje kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože prikazani su u Tabeli 4. Rezultati testa postojanosti boje trenjem pokazuju da su uzorci kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože u početnom stanju, stanju natopljenom dejoniziranom vodom, stanju natopljenom alkalnim znojem, a kada su natopljeni u 96% etanolu, postojanost boje nakon trenja može se održati iznad 4,0, a stanje boje uzorka je stabilno i neće izblijedjeti zbog površinskog trenja. Rezultati testa abrazije kuglične ploče pokazuju da nakon 1800-1900 puta nošenja uzorak kože ima oko 10 oštećenih rupa, što se značajno razlikuje od otpornosti na habanje uzoraka PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože (oba nemaju oštećene rupe nakon 19.000 puta nošenja). Razlog oštećenih rupa je taj što je sloj zrna kože oštećen nakon habanja, a njena otpornost na habanje se prilično razlikuje od otpornosti na habanje hemijskih sintetičkih materijala. Stoga, slaba otpornost na habanje kože također zahtijeva od korisnika da obrate pažnju na održavanje tokom upotrebe.
| Tabela 4 Rezultati ispitivanja otpornosti na habanje prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože | |||||
| Uzorci | Postojanost boje na trenje | Habanje kuglične ploče | |||
| Početno stanje | Stanje natopljeno dejonizovanom vodom | Alkalno stanje natopljeno znojem | Stanje natopljeno 96% etanolom | Početno stanje | |
| (2000 puta više trenja) | (500 puta više trenja) | (100 puta trenje) | (5 puta trenje) | ||
| Prava koža 1# | 5.0 | 4,5 | 5.0 | 5.0 | Oko 1900 puta 11 oštećenih rupa |
| Prava koža 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | Oko 1800 puta 9 oštećenih rupa |
| PU mikrofiber koža 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19 000 puta Nema rupa oštećenih na površini |
| PU mikrofiber koža 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19 000 puta bez oštećenja površine i rupa |
| PVC sintetička koža 1# | 5.0 | 4,5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 puta bez oštećenja površine i rupa |
| PVC sintetička koža 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4,5 | 19 000 puta bez oštećenja površine i rupa |
| Standardni zahtjevi za pravu kožu | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 puta habanja i kidanja. Ne više od 4 oštećene rupe. |
| Standardni zahtjevi za sintetičku kožu | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19000 puta habanja i kidanja. Ne više od 4 oštećene rupe. |
Općenito, uzorci prave kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože imaju dobru postojanost boje pri trenju, a PU mikrofiber koža i PVC sintetička koža imaju bolju otpornost na habanje od prave kože, što može efikasno spriječiti habanje.
Druga svojstva materijala
Rezultati ispitivanja vodopropusnosti, horizontalne usporenosti plamena, dimenzionalnog skupljanja i nivoa mirisa uzoraka prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože prikazani su u Tabeli 5.
| Tabela 5 Rezultati ispitivanja drugih materijalnih svojstava prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože | ||||
| Uzorak | Propusnost vode/(mg/10cm²·24h) | Horizontalna usporavanje plamena/(mm/min) | Dimenzionalno skupljanje/%(120℃/168 h) | Nivo mirisa |
| Prava koža 1# | 3.0 | Nezapaljivo | 3.4 | 3.7 |
| Prava koža 2# | 3.1 | Nezapaljivo | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrofiber koža 1# | 1,5 | Nezapaljivo | 0,3 | 3.7 |
| PU mikrofiber koža 2# | 1,7 | Nezapaljivo | 0,5 | 3.7 |
| PVC sintetička koža 1# | Nije testirano | Nezapaljivo | 0,2 | 3.7 |
| PVC sintetička koža 2# | Nije testirano | Nezapaljivo | 0,4 | 3.7 |
| Standardni zahtjevi za pravu kožu | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (prihvatljivo odstupanje) |
| Standardni zahtjevi za PU mikrofiber kožu | Nema zahtjeva | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (prihvatljivo odstupanje) |
| Standardni zahtjevi za PVC sintetičku kožu | Nema zahtjeva | ≤100 | Nema zahtjeva | ≤3,7 (prihvatljivo odstupanje) |
Glavne razlike u podacima ispitivanja su vodopropusnost i dimenzionalno skupljanje. Vodopropusnost kože je skoro dvostruko veća od vodopropusnosti PU mikrofiber kože, dok PVC sintetička koža gotovo da nema vodopropusnost. To je zato što je trodimenzionalni mrežni skelet (netkani materijal) u PU mikrofiber koži sličan prirodnoj strukturi kolagenih vlakana kože, a obje imaju mikroporozne strukture, što čini obje određenim vodopropusnim. Nadalje, površina poprečnog presjeka kolagenih vlakana u koži je veća i ravnomjernije raspoređena, a udio mikroporoznog prostora je veći nego kod PU mikrofiber kože, tako da koža ima najbolju vodopropusnost. Što se tiče dimenzionalnog skupljanja, nakon termičkog starenja (120℃/1) stope skupljanja uzoraka PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože nakon termičkog starenja (68h) su slične i znatno niže od onih kod prave kože, a njihova dimenzionalna stabilnost je bolja od one kod prave kože. Osim toga, rezultati ispitivanja horizontalne usporavanja plamena i nivoa mirisa pokazuju da uzorci prave kože, PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože mogu dostići slične nivoe i ispuniti standardne zahtjeve materijala u pogledu usporavanja plamena i performansi mirisa.
Općenito, propusnost vodene pare uzoraka prave kože, PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože se smanjuje. Stope skupljanja (dimenzionalna stabilnost) PU mikrovlakana i PVC sintetičke kože nakon termičkog starenja su slične i bolje od prave kože, a horizontalna usporenost plamena je bolja od one kod prave kože. Svojstva paljenja i mirisa su slična.
Zaključak
Poprečna struktura PU mikrofiber kože slična je strukturi prirodne kože. PU sloj i bazni dio PU mikrofiber kože odgovaraju sloju zrna i dijelu vlaknastog tkiva potonjeg. Materijalne strukture gustog sloja, pjenastog sloja, ljepljivog sloja i osnovne tkanine PU mikrofiber kože i PVC sintetičke kože očito se razlikuju.
Materijalna prednost prirodne kože je u dobrim mehaničkim svojstvima (zatezna čvrstoća ≥15MPa, izduženje pri prekidu >50%) i vodopropusnosti. Materijalna prednost sintetičke PVC kože je otpornost na habanje (nema oštećenja nakon 19.000 puta habanja) i otpornost na različite uslove okoline. Dijelovi imaju dobru izdržljivost (uključujući otpornost na vlagu i toplotu, visoke temperature, niske temperature i promjenjive klimatske uslove) i dobru dimenzionalnu stabilnost (dimenzionalno skupljanje <5% pod 120℃/168h). PU mikrofiber koža ima materijalne prednosti i prave kože i PVC sintetičke kože. Rezultati ispitivanja mehaničkih svojstava, performansi savijanja, otpornosti na habanje, horizontalnog usporavanja plamena, dimenzionalne stabilnosti, nivoa mirisa itd. mogu dostići najbolji nivo prirodne prave kože i PVC sintetičke kože, a istovremeno imati određenu vodopropusnost. Stoga, PU mikrofiber koža može bolje ispuniti zahtjeve primjene automobilskih sjedišta i ima široke mogućnosti primjene.
Vrijeme objave: 19. novembar 2024.
