PVC koža (umjetna koža od polivinil hlorida) je materijal sličan koži napravljen od polivinil hloridne (PVC) smole, uz dodatak funkcionalnih aditiva kao što su plastifikatori i stabilizatori, putem premazivanja, kalandriranja ili laminiranja. Slijedi sveobuhvatna analiza njegove definicije, toksičnosti i procesa proizvodnje:
I. Definicija i struktura PVC kože
1. Osnovni sastav
Osnovni sloj: Obično tkana ili pletena tkanina koja pruža mehaničku potporu.
Međusloj: Sloj pjenastog PVC-a koji sadrži plastifikatore i sredstva za pjenjenje, dajući elastičnost i mekoću.
Površinski sloj: Premaz od PVC smole, koji može biti reljefni kako bi se stvorila tekstura slična koži, a može sadržavati i tretmane otporne na abraziju i protiv obraštanja.
Neki proizvodi također uključuju sloj poliuretanskog (PU) ljepila ili prozirni gornji premaz otporan na habanje za poboljšane performanse.
2. Osnovne karakteristike
Fizička svojstva: Otpornost na hidrolizu, otpornost na abraziju (fleksibilnost do 30.000 do 100.000 puta) i usporavanje plamena (B1 klasa).
Funkcionalna ograničenja: Slaba prozračnost (slabija od PU kože), sklonost stvrdnjavanju na niskim temperaturama i potencijalno oslobađanje plastifikatora pri dugotrajnoj upotrebi.
2. Kontroverze oko toksičnosti i sigurnosni standardi za PVC kožu
Potencijalni izvori toksičnosti
1. Štetni aditivi
Plastifikatori (plastifikatori): Tradicionalni ftalati (kao što je DOP) mogu procuriti i ometati endokrini sistem, posebno kada su izloženi ulju ili visokim temperaturama.
Stabilizatori teških metala: Stabilizatori koji sadrže olovo i kadmijum mogu migrirati u ljudski organizam, a dugotrajno nakupljanje može oštetiti bubrege i nervni sistem.
Vinil hlorid monomer (VCM): Preostali VCM u proizvodnji je jak kancerogen.
2. Rizici za okoliš i otpad
Dioksini i druge visokotoksične supstance se oslobađaju tokom spaljivanja; teški metali prodiru u tlo i izvore vode nakon odlaganja na deponije.
Recikliranje je teško, a većina njih postaje dugotrajni zagađivači.
Sigurnosni standardi i zaštitne mjere
Kineski obavezni standard GB 21550-2008 strogo ograničava sadržaj opasnih supstanci:
Monomer vinil hlorida: ≤5 mg/kg
Rastvorljivo olovo: ≤90 mg/kg | Rastvorljivi kadmijum: ≤75 mg/kg
Ostale isparljive materije: ≤20 g/m²
PVC koža koja ispunjava ovaj standard (kao što su formulacije bez olova i kadmija ili korištenje epoksidiranog sojinog ulja umjesto DOP-a) ima manji rizik od toksičnosti. Međutim, njene ekološke performanse su i dalje inferiorne u odnosu na alternativne materijale kao što su PU koža i TPU.
Preporuka za kupovinu: Potražite ekološke certifikate (kao što su FloorScore i GREENGUARD) i izbjegavajte upotrebu na visokim temperaturama (>60°C) i kontakt s masnom hranom.
III. Proces proizvodnje PVC kože
Osnovni proces
1. Priprema sirovina
Površinski sloj suspenzije: PVC smola + plastifikator (kao što je DOP) + stabilizator (formulacija bez olova) + bojilo.
Pjenasti sloj: Dodajte sredstvo za pjenjenje (kao što je azodikarbonamid) i modificirano punilo (kao što je atapulgit za poboljšanje otpornosti na vremenske uvjete).
2. Proces oblikovanja
Metoda premazivanja (glavni proces):
Premažite zaštitni papir površinskim slojem suspenzije (sušenje na 170-190°C) → Nanesite pjenasti sloj suspenzije → Laminirajte osnovnom tkaninom (poliuretansko lijepljenje) → Odlijepite zaštitni papir → Nanesite sredstvo za površinsku obradu valjkom.
Metoda kalandriranja:
Smjesa smole se ekstrudira kroz puž (125-175°C) → Rasporedi se na kalandru (temperatura valjka 165-180°C) → Vruće se presuje s osnovnom tkaninom.
Pjenjenje i naknadna obrada:
Peć za pjenjenje koristi stepenastu kontrolu temperature (110-195°C) brzinom od 15-25 m/min za stvaranje mikroporozne strukture.
Utiskivanje (dvostrano utiskivanje) i površinski UV tretman poboljšavaju taktilni osjećaj i otpornost na habanje.
Inovacije ekološki prihvatljivih procesa
Alternativni materijali: Epoksidirano sojino ulje i poliesterski plastifikatori se koriste kao zamjena za ftalate.
Transformacija koja štedi energiju: Tehnologija dvostrane jednokratne laminacije smanjuje potrošnju energije za 30%; sredstva za tretman na bazi vode zamjenjuju premaze na bazi rastvarača.
- Funkcionalna modifikacija: Dodati ione srebra (antibakterijsko djelovanje), modificiranu glinu (poboljšati čvrstoću i otpornost na starenje).
IV. Sažetak: Primjene i trendovi
Područja primjene: unutrašnjost automobila (sjedišta), presvlake za namještaj, obuća (sportska gornjišta), torbe itd.
Trendovi u industriji:
Zbog ograničenih politika zaštite okoliša (kao što je ograničenje EU za PVC), TPU/mikrofiber koža postepeno zamjenjuje tržište srednjeg i visokog cjenovnog ranga.
"Tehničke specifikacije za evaluaciju proizvoda zelenog dizajna" (T/GMPA 14-2023) implementirane su u Kini kako bi se promoviralo unapređenje zaštite okoliša kod proizvoda poput PVC podnih obloga od kože.
Ključni zaključak: PVC koža se može sigurno koristiti u skladu sa sigurnosnim standardima, ali rizik od zagađenja u proizvodnji/odvozu otpada i dalje postoji. Poželjni su ekološki certificirani proizvodi bez teških metala i ftalata, a pažnja se posvećuje transformaciji industrije ka PU/biomaterijalima.
Vrijeme objave: 29. jula 2025.
