Sintetička koža je materijal koji simulira strukturu i svojstva prirodne kože putem umjetne sinteze. Često se koristi kao zamjena za pravu kožu i ima prednosti kontroliranih troškova, prilagodljivih performansi i ekološke raznolikosti. Njen osnovni proces uključuje tri koraka: pripremu podloge, laminaciju premaza i završnu obradu površine. Slijedi sistematska analiza od sistema klasifikacije do detalja procesa:
1. Osnovna klasifikacija sintetičke kože
Vrste: Nubuk koža
Nubcuk koža/Yangba koža
Antilop koža
Brušena koža/Mlečena koža
Svemirska koža
Brušena PU koža
Lakirana koža
Lakirana koža
Oprana PU koža
Koža luđačkog konja
Rumenila koža
Uljna koža
Koža s efektom pull-up-a
PVC umjetna koža: pletena/netkana tkanina + PVC pasta, vodootporna i otporna na habanje, niska cijena, ali slaba prozračnost. Pogodna za presvlake za namještaj i prtljagu niže klase.
Obična PU koža: netkani materijal + poliuretanski (PU) premaz, mekana i prozračna, ali sklona starenju i pucanju. Gornji dio cipela, podstave za odjeću
Koža od vlakana: Mikrofibra "island-in-the-sea" + impregnirani PU, simulira strukturu pora kože, otpornost na habanje i kidanje, pogodna za vrhunsku sportsku obuću i autosjedalice
Eko-sintetička koža: Tkanina na bazi recikliranog PET-a + PU na bazi vode, biorazgradiva, s niskim emisijama VOC-a, pogodna za ekološki prihvatljive torbice i proizvode za trudnice
II. Detaljno objašnjenje procesa proizvodnje jezgre
1. Proces pripreme podloge
Netkano kardiranje:
Poliesterska/najlonska rezana vlakna se kardiraju u mrežu i iglama se buše radi ojačanja (težina 80-200 g/m²).
Primjena: Obična PU kožna podloga
-Predenje vlakana po principu "ostrvo u moru":
Vrši se kompozitno predenje PET (ostrvo)/PA (more), a "morska" komponenta se rastvara rastvaračem da bi se formirala mikrovlakna od 0,01-0,001 dtex. Primjena: Osnovna podloga za mikrovlaknastu kožu (simulirana kolagena vlakna od kože)
2. Mokri proces (ključna prozračna tehnologija):
Osnovna tkanina je impregnirana PU suspenzijom → uronjena u DMF/H₂O koagulacijsku kupku → DMF se taloži i formira mikroporoznu strukturu (veličina pora 5-50μm).
Karakteristike: Prozračno i propusno za vlagu (>5000g/m²/24h), pogodno za visokokvalitetnu kožnu obuću i unutrašnjost automobila.
- Suhi postupak:
-Nakon nanošenja premaza, PU suspenzija se suši vrućim zrakom (120-180°C) kako bi se isparilo rastvarač i formirao film.
-Karakteristike: Veoma glatka površina, pogodna za kućišta prtljaga i elektronskih proizvoda. 3. Završna obrada površine
Utiskivanje: Presovanje na visokoj temperaturi (150°C) sa čeličnim kalupom stvara simuliranu teksturu kravlje kože/krokodilske kože, pogodnu za tkanine za sofe i gornjište cipela.
Štampa: Gravure/digitalna inkjet štampa stvara gradijentne boje i prilagođene uzorke, pogodne za modne torbice i odjeću.
Poliranje: Brušenje brusnim valjkom (800-3000 grit) stvara voštani, istrošeni efekat, pogodan za vintage kožni namještaj.
Funkcionalni premaz: Dodavanje nano-SiO₂/fluorougljične smole stvara hidrofobni (kontaktni kut > 110°) i antivegetativni učinak, pogodan za vanjsku opremu i medicinske potrepštine.
III. Proboji u inovativnim procesima
1. Aditivna proizvodnja 3D printanjem
- Korištenjem TPU/PU kompozitnog filamenta, direktno štampanje šuplje "bioničke kože" smanjuje težinu za 30% i poboljšava otpornost (npr. gornji dio patike Adidas Futurecraft 4D). 2. Proces sintetičke kože na bio-baziranoj bazi
- Osnovna tkanina: Netkana tkanina od kukuruznih vlakana (PLA)
- Premaz: Poliuretan (PU) na bazi vode, derivat ricinusovog ulja
Karakteristike: Sadržaj biouglja >30%, Kompostabilno (npr. Bolt Threads Mylo™)
3. Pametni responzivni premaz
- Termodinamički materijal: Mikrokapsule koje enkapsuliraju termoosjetljive pigmente (prag promjene boje ±5°C)
- Fotoelektrični premaz: Ugrađena provodljiva vlakna, Osvjetljenje kontrolisano dodirom (Interaktivni paneli u unutrašnjosti automobila)
IV. Utjecaj procesa na performanse
1. Nedovoljna mokra koagulacija: Slaba povezanost mikropora → Smanjena propusnost zraka. Rješenje: Kontrola gradijenta koncentracije DMF-a (5%-30%).
2. Ponovna upotreba zaštitnog papira: Smanjena jasnoća teksture. Rješenje: Svaku rolnu koristiti ≤3 puta (tačnost 2 μm).
3. Ostatak rastvarača: Prekomjerna količina isparljivih organskih jedinjenja (VOC) (>50 ppm). Rješenje: Pranje vodom + uklanjanje isparljivih materija vakuumom (-0,08 MPa)
V. Smjernice za unapređenje okoliša
1. Zamjena sirovina:
- DMF na bazi rastvarača → Poliuretan na bazi vode (smanjenje VOC-a za 90%)
- PVC plastifikator DOP → citratni esteri (netoksični i biorazgradivi)
2. Recikliranje kožnog otpada:
- Drobljenje otpada → Vruće presovanje u reciklirane podloge (npr. EcoCircle™ tehnologija, stopa iskorištavanja 85%)
VI. Scenariji primjene i preporuke za odabir
Autosjedalice vrhunske klase: Mikrofiber koža + PU obrađen mokrim postupkom, otpornost na habanje > 1 milion puta (Martindale)
Vodootporna obuća za vanjsku upotrebu: Transfer premaz + tretman površine fluorougljikom, otpornost na hidrostatički pritisak > 5000 Pa
Medicinska antimikrobna zaštitna oprema: Mikrofiber koža impregnirana nanosrebrnim ionima, antibakterijska stopa > 99,9% (ISO 20743)
Ekološki prihvatljive torbe brze mode | Tkanina od recikliranog PET materijala + suhi premaz na bazi vode | Ugljični otisak < 3 kg CO₂e/㎡ Sažetak: Suština proizvodnje sintetičke kože leži u kombinaciji "strukturne biomimetike" i "optimizacije performansi".
- Osnovni proces: Stvaranje pora mokrim postupkom simulira prozračnu strukturu kože, dok suhi proces premazivanja kontrolira preciznost površine.
- Put nadogradnje: Mikrofiber podloge se približavaju osjećaju prave kože, dok bio-bazirani/inteligentni premazi proširuju funkcionalne granice.
- Tipke za odabir:
- Visoki zahtjevi za otpornost na habanje → Mikrofiber koža (čvrstoća na kidanje > 80N/mm);
- Prioritet zaštite okoliša → PU na bazi vode + reciklirana osnovna tkanina (certifikat Blue Label);
- Posebne karakteristike → Dodajte nano-premaze (hidrofobne/antibakterijske/termoosjetljive).
Budući procesi će se ubrzati prema digitalnoj prilagodbi (kao što je generiranje tekstura pomoću umjetne inteligencije) i proizvodnji bez zagađenja (zatvoreni krug oporavka rastvarača).
Vrijeme objave: 30. jul 2025.
